驰张筛常见的故障主要有以下几类：

• 筛面故障
• 筛面磨损：长期使用后，物料与筛面频繁摩擦，导致筛面磨损。尤其是在给料不均、物料粒度大或硬度高的情况下，磨损会更严重。筛面磨损后，筛孔尺寸变大，影响筛分精度，使产品质量下降。
• 筛面堵塞：当处理潮湿、粘性物料或细粒物料含量较高时，容易发生筛面堵塞。物料颗粒会卡在筛孔中，减少有效筛分面积，降低筛分效率，还可能导致物料在筛面上堆积，影响设备正常运行。
• 筛面松动：安装筛面时如果固定不牢固，或者在设备运行过程中，由于振动等原因，筛面的固定装置可能会松动。筛面松动会引起异常振动和噪声，严重时甚至会导致筛面脱落，影响生产安全和正常运行。

• 激振器故障

• 激振器温度过高：激振器在工作时，由于轴承磨损、润滑不良、电机过载等原因，可能会导致温度过高。高温会使润滑油性能下降，加速轴承和其他零部件的磨损，甚至可能引发电机故障，影响设备的正常运行。
• 激振器异响：当激振器的齿轮、轴承等零部件出现磨损、损坏或松动时，会产生异常响声。异响不仅会影响工作环境，还可能是设备故障的预警信号，如果不及时处理，可能会导致激振器损坏，无法正常提供激振力。
• 激振力不足：激振器的激振力是保证驰张筛正常工作的关键。如果激振器的偏心块调整不当、电机故障或传动部件损坏，都会导致激振力不足。激振力不足会使物料在筛面上的运动速度减慢，抛掷强度不够，影响筛分效果。

• 弹簧故障

• 弹簧断裂：弹簧在长期的交变载荷作用下，容易出现疲劳裂纹，最终导致断裂。此外，弹簧的质量问题、安装不当或受到过大的冲击载荷，也会加速弹簧的损坏。弹簧断裂后，会破坏筛机的平衡，使筛面振动异常，影响筛分效果，甚至可能导致设备其他部件的损坏。
• 弹簧弹性下降：长时间使用后，弹簧会出现弹性疲劳，弹性逐渐下降。弹簧弹性下降会使筛机的振动参数发生变化，影响物料在筛面上的运动状态，降低筛分效率。同时，还可能导致筛机的振幅不稳定，对设备的稳定性产生不利影响。

• 传动系统故障

• 皮带打滑：如果皮带安装过松、皮带磨损或电机与激振器之间的传动轮不对中，都会导致皮带打滑。皮带打滑会使激振器的转速不稳定，影响激振力的输出，进而影响筛分效果。同时，皮带打滑还会导致皮带发热、磨损加剧，缩短皮带的使用寿命。
• 联轴器损坏：联轴器在传递扭矩的过程中，由于受到冲击载荷、安装精度不够或长期磨损等原因，可能会出现损坏。联轴器损坏会导致传动系统的稳定性下降，产生振动和噪声，严重时会使电机与激振器之间的传动中断，设备无法正常运行。