一、振动筛筛箱断裂的修复

（一）焊接修复的准备工作

在进行振动筛筛箱断裂的焊接修复前，要进行全面且细致的准备工作。首先，需停机并对设备进行彻底的清洗，清除断裂部位及周边的油污、灰尘等杂质。然后，对焊接表面进行打磨处理，确保其光洁度和清洁度，以提高焊接的结合强度。接着，要认真选择合适的焊接工艺、焊接材料和焊接设备。同时，对工作区域进行安全检查，设置防护设施，保障焊接过程中的人员安全。

（二）焊接工艺的选择

针对振动筛筛箱断裂的情况，常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。选择焊接工艺时，需根据断裂部位的具体状况和要求来决定。比如，对于较小的裂纹，手工电弧焊可能较为适用；而对于复杂且大面积的断裂，气体保护焊可能效果更好。在焊接过程中，要严格控制焊接电流、焊接温度和焊接时间，以确保焊接接头牢固均匀。

（三）焊接材料的确定

由于振动筛属于重型设备，焊接修复时必须选择牢固耐磨的焊接材料。常见的材料有镍基合金、氧化铝陶瓷、不锈钢等。具体的选择应依据筛箱的工作环境和条件。例如，在腐蚀性较强的环境中，不锈钢可能是更好的选择；而对于高强度要求的部位，镍基合金可能更为合适。

（四）焊接设备的运用

合适的焊接设备对于保证焊接质量至关重要。要根据所选的焊接工艺和材料，选择相应的焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等。同时，确保设备性能良好，参数设置准确。

（五）焊接质量的检查

焊接完成后，需进行严格的质量检查。常见的检查方式包括外观检查，查看焊缝是否平整、有无缺陷；尺寸检查，确保焊接后的尺寸符合要求；力学性能检查，检测焊接接头的强度等性能；金相组织检查，了解焊缝内部的组织结构。根据检查结果，对不合格的焊接部位进行返工处理。

（六）其他修复方式

除了焊接修复，对于振动筛筛箱断裂，还可采用以下修复方式。若筛箱断裂程度较轻，可采用夹板固肋法，通过在断裂部位加装夹板来增强结构强度。对于严重的断裂，若焊接修复无法实施，可能需要更换整个筛箱部件。此外，加强日常的维护保养，及时发现并处理筛箱的潜在问题，也能有效预防断裂情况的发生。

二、振动筛筛箱的日常维护技巧

（一）入料的均匀控制

入料时要保证物料均匀分布在筛面上，避免局部过载。可通过调整进料设备的出料速度和角度来实现均匀入料。控制加料量，避免一次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动。正常情况下要求物料运行厚度在 1 - 5 公分之间，根据所筛物料特性来调整，以达到最佳筛分效果。

（二）定期检查轴承温度和筛网等部件的磨损情况

定期检查轴承温度，在正常工作情况下轴承温升应在 35 度范围内，轴承温度不得超过 80 度。定期检查筛网等磨损件的磨损程度，如发现筛网破损应及时更换。电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL - 3)。累计运行 1500 小时，检查轴承，若损坏时立即清理干净。

（三）检查弹簧压缩量

定期检查隔振弹簧的压缩量，一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。通过测量弹簧的压缩量，判断弹簧的受力是否均匀。

（四）激振器轴承的保养

激振器轴承保养至关重要。对于箱式激振器，开车累计运行 500h 后，第 1 次更换润滑油，以后每累计 3000h 更换 1 次润滑油。圆激振器采用 2 号或 3 号通用锂基润滑脂，冬季用 2 号，夏季用 3 号，填充量为轴承和轴承壳空间的 1/2 - 1/3，累计运转 150h 或每周需添加润滑脂 1 次。振动电机使用高温润滑脂，每隔半个月需要监测轴承温度。

（五）激振器与筛箱连接螺栓的紧固

激振器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须经常检查紧固情况，最少每月检查一次。若发现螺栓与侧板有间隙或松动，应及时更换新的螺栓，防止因螺栓松动导致筛机损坏。