实际测试

• 直接测量法：在振动筛正常运行时，选取一定时间间隔，测量在该时间段内经过振动筛处理后的物料重量或体积，再换算成每小时的处理量，与生产需求进行对比。例如，连续测量  小时内经过振动筛的物料重量，若该重量对应的处理量大于生产需求的处理量，则满足生产需求。
• 对比试验法：可以使用待检测的振动筛与已知处理能力满足生产需求的同类型振动筛，在相同的物料、给料方式、操作条件等情况下进行对比试验。若待检测振动筛的处理效果和处理量与已知满足需求的振动筛相近或更好，则可认为其处理能力能够满足生产需求 。

考虑影响因素

• 物料特性：物料的松散密度、颗粒形状、粒度组成、表面水分及含量等都会影响振动筛的处理能力。例如，松散密度大的物料在相同体积下质量更大，处理量可能相对较小；片状物料容易卡在筛孔中，影响透筛概率，进而降低处理能力；含水量高的物料容易粘附在筛网上，堵塞筛孔，也会使处理能力下降.
• 筛面因素：筛面的开孔率、筛孔形状、筛面尺寸以及筛面材质等对处理能力有重要影响。开孔率高、筛孔形状合适、筛面面积大的振动筛，处理能力相对较强。比如，采用非金属筛面等特殊材质的筛面，可使物料在筛分过程中产生二次高频振动，减少堵孔现象，提高透筛概率，从而提升处理能力.
• 振动特性：振动筛的振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角等振动特性参数也会影响处理能力。一般来说，较大的振幅有利于物料的分层，较高的振动频率可增加物料颗粒透筛的概率，但需根据物料特性和筛分要求合理选择。例如，大颗粒物料的筛分宜采用较大的振幅及较低的频率，而细粒物料的筛分则宜采用小振幅、高频率；振动方向角的加大可增加物料在筛面上的跳动次数，提高透筛概率，而减小振动方向角则可增加物料运输的速度，提高处理能力；筛面倾角的合理选择也有助于提高物料在筛面上的运动速度，进而提高处理能力.