筛箱问题

• 筛箱连接螺栓松动

• 原因：振动筛在长期运行过程中，由于振动的作用，筛箱的连接螺栓可能会逐渐松动。当螺栓松动后，筛箱各部件之间的连接不再紧密，在振动过程中就会相互碰撞、摩擦，从而产生异响。
• 解决方法：定期检查筛箱的连接螺栓，使用扭矩扳手按照规定的扭矩拧紧螺栓。在拧紧螺栓时，要注意按照一定的顺序进行，以确保筛箱各部位受力均匀。

• 筛箱侧板磨损或开裂

• 原因：物料在筛箱内不断地冲击和摩擦侧板，长时间后可能导致侧板磨损。另外，振动筛的频繁振动也可能使侧板产生疲劳裂纹，当磨损或裂纹达到一定程度时，就会引发异响。
• 解决方法：对于磨损较轻的侧板，可以采取补焊的方法进行修复，然后打磨平整。如果侧板磨损严重或已经开裂，应及时更换新的侧板。在更换侧板时，要选择质量可靠的材料，并确保安装尺寸准确。

筛网问题

• 筛网张紧度不足

• 原因：筛网安装时如果张紧度不够，在振动过程中筛网会出现松弛现象，与筛框或物料发生碰撞，产生异响。此外，长期使用后筛网的张紧力也可能会逐渐下降，导致异响出现。
• 解决方法：使用专门的筛网张紧装置，将筛网张紧到合适的程度。在安装筛网时，要严格按照设备说明书的要求进行操作，确保筛网张紧度符合规定。同时，定期检查筛网的张紧度，及时调整。

• 筛网破损

• 原因：物料中的尖锐颗粒或硬质异物可能会对筛网造成局部磨损，随着时间的推移，磨损部位会逐渐扩大，最终导致筛网破损。筛网破损后，物料在通过破损处时会产生异常的流动和碰撞，从而发出异响。
• 解决方法：定期检查筛网，一旦发现破损，应及时更换筛网。在日常使用中，要注意对物料进行预处理，去除其中的尖锐颗粒和硬质异物，以减少对筛网的损坏。

激振器问题

• 激振器轴承损坏

• 原因：激振器在高速旋转过程中，轴承承受着较大的负荷。如果轴承润滑不良、受到污染或长期使用后出现磨损，就可能导致轴承损坏。轴承损坏后，在运转过程中会产生异常的摩擦和振动，进而引发异响。
• 解决方法：定期检查激振器轴承的润滑情况，及时补充或更换润滑脂。同时，要保持轴承的清洁，防止灰尘、杂质等进入轴承内部。如果发现轴承损坏，应及时更换新的轴承。在更换轴承时，要选择质量可靠的产品，并确保安装正确。

• 激振器偏心块松动

• 原因：激振器的偏心块是产生振动的关键部件，在设备运行过程中，由于振动和冲击的作用，偏心块的固定螺栓可能会松动。偏心块松动后，其旋转轨迹会发生变化，导致激振力不均匀，从而产生异响。
• 解决方法：定期检查激振器偏心块的固定螺栓，使用扭矩扳手将其拧紧。在拧紧螺栓时，要注意检查偏心块的安装位置是否正确，确保其能够正常产生稳定的激振力。

其他问题

• 给料不均匀

• 原因：如果给料量过大或给料速度不稳定，物料在筛面上分布不均匀，会导致筛箱受力不均，引起振动异常和异响。此外，给料口位置不当，物料直接冲击筛网或筛箱，也会产生额外的噪音。
• 解决方法：调整给料设备，使给料量和给料速度均匀稳定。同时，合理调整给料口的位置和角度，让物料均匀地分布在筛面上，避免直接冲击筛网和筛箱。

• 基础不牢固

• 原因：振动筛的基础如果不够牢固，在设备运行时会产生较大的晃动和振动，不仅会影响设备的正常运行，还会导致各部件之间的连接松动，产生异响。
• 解决方法：对振动筛的基础进行加固处理，确保基础的强度和稳定性符合设备要求。在安装振动筛时，要严格按照设计要求进行基础施工，并进行必要的验收。