在选煤、矿山、冶金、建材等工业领域，振动筛作为物料分级、脱水、脱介的关键设备，其连续、稳定、高效运行直接关系到整条生产线的流畅度、产品质量与生产成本。然而，矿山振动筛的工作环境往往充满粉尘、持续振动、承受变负荷冲击，是设备故障的易发区。一套系统、严谨的现场巡视巡查制度，正是连接设备设计性能与长期可靠运行之间不可或缺的桥梁。它超越了简单的“日常点检”，是实现预防性维护、保障安全生产、优化工艺参数及最大化经济效益的核心管理实践。

一、 超越故障抢修：巡视巡查的战略价值再认识

传统的设备管理常陷入“坏了再修”的被动模式，而系统的巡视巡查旨在构建一道“早发现、早预警、早处理”的主动防御体系，其价值体现在三个层面：

1.安全价值的基石：振动筛是高速运动的设备，任何部件（如筛板、弹簧、轴承）的松动、疲劳或断裂，在未被及时发现的情况下，都可能演变为旋转件飞出、结构坍塌等严重机械事故，直接威胁现场人员生命安全。定期巡查是筑牢安全生产防线的第一道关口。

2.经济效益的引擎：

避免非计划停机：一次因轴承烧毁或筛梁断裂导致的意外停机，不仅带来数小时至数天的生产中断损失，其紧急抢修的成本（备件、人力、停机损失）通常至少是计划性检修的3-5倍。巡查能提前发现轴承温升异常、螺栓松动等隐患，将其消灭在萌芽状态。

保障产品质量与回收率：筛网的破损（即使是一个小洞）、张紧度的松弛，都会导致“跑粗”或“漏细”，造成产品粒度不合格、有用资源流失或下游工艺负荷异常。例如，在选煤厂，一块破损的筛板可能导致大量精煤进入矸石系统，直接造成经济损失。

延长设备生命周期：通过对振动参数（振幅、轨迹）、异响、结构件疲劳裂纹的监测，可以避免设备在“带病”状态下超限运行，防止次要损伤累积成主要部件的毁灭性失效。

3.工艺优化的窗口：巡视不仅是检查故障，更是观察工艺状态。通过观察物料在筛面上的分布、运动轨迹、透筛情况以及脱水效果，有经验的操作或技术人员可以反向判断给料量是否均衡、筛面倾角是否合适、激振力能否匹配当前物料特性，从而为精细化调整提供第一手依据。

二、 构建系统化巡视巡查体系：内容、方法与工具

有效的巡视绝非“走马观花”，而应是一项目标明确、内容具体、方法科学的系统性工作。

核心巡查内容（“望、闻、问、切”在工业现场的应用）：

1.“望”——视觉巡检：

筛体结构：检查筛箱侧板、横梁、加强筋等主体结构是否有疲劳裂纹或开焊（需重点检查焊缝及应力集中处）。

筛面状态：检查筛网（筛板）是否有破损、松动、大面积磨损或堵孔现象。对于叠层筛网，检查压紧装置是否有效。

连接与紧固：检查激振器、电机、筛箱之间的连接螺栓，以及弹簧支座、防护罩等所有紧固件是否松动。

振动轨迹：在安全位置观察筛箱两端振动轨迹是否一致、是否圆滑，有无扭振或摆动等异常现象。

物料运动：观察入料是否均匀，物料在筛面是否分布均匀，有无偏流、堆积或跳跃过快/过慢现象。

2.“闻”——听觉与嗅觉巡检：

    异响判断：倾听设备运行声音。正常的振动筛应发出平稳、有节奏的轰鸣声。若出现刺耳的金属摩擦声、不规则的撞击声或轴承部位发出的“咯噔”声，均指示内部存在故障。

    异味察觉：靠近电机、轴承部位时，注意是否有绝缘漆烧焦或油脂高温碳化的异味，这是过热故障的强烈信号。

3.“切”——触觉与仪器检测：

温度监测：使用红外测温枪定期检测轴承座外壳、电机外壳的温度。通常，轴承温升不应超过环境温度45℃，电机长时间运行外壳温度不宜超过95℃。这是诊断轴承润滑与磨损状态最直接的方法。

    振动测试：使用便携式测振仪，定期测量轴承座三个方向（水平、垂直、轴向）的振动速度或加速度值。与基线数据对比，可精确判断轴承状态、转子平衡及结构松动。振幅的明显变化也是关键指标。

4.方法升级：从经验依赖到数据驱动

现代巡查正与信息化工具深度融合：

电子点检系统：巡查人员使用PDA或手机APP，按预设路线和标准打卡巡检，数据实时上传，避免遗漏与造假。

初步状态监测：为关键振动筛配置在线温度传感器和振动传感器，实现关键参数的24小时连续监测与超限报警，将部分人工巡查升级为自动预警。

三、 制度化实施：确保巡视巡查长效运行的保障

1. 制定标准化作业指导书（SOP）：明确每一台振动筛的巡查点位、标准、方法、周期（如每班一次、每日一次）和记录表格。不同季节、不同运行阶段可调整重点。
2. 分级巡查与责任落实：建立操作工（每班）、维修工（每日）、工程师/管理员（每周）的三级巡查体系，责任到人，各司其职。
3. 培训与能力建设：定期对巡查人员进行培训，使其不仅知道“查什么”，更理解“为什么查”以及“异常意味着什么”，培养其判断能力。
4. 闭环管理流程：建立“巡查-记录-报告-处理-反馈”的完整闭环。所有发现的异常都必须有处理跟踪记录，直至问题解决。
5. 利用数据进行分析：定期分析巡查记录和维修数据，找出频发故障点，开展根本原因分析，从而改进设计、操作或维护规程，实现持续改善。

投资于一套严谨、科学的巡视巡查体系，就是投资于生产的安全、稳定与高效。它让设备管理从事后救火的“成本中心”，转变为创造稳定效益的“价值中心”，是实现现代化工业企业精益运营的基石之一。

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