三相卧螺离心机

三相卧式螺旋卸料离心机的设计主要用于物料固-液-液三相分离,它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的最先进机型,保证全天24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、控制系统组成。
  • 三相卧式螺旋卸料离心机的设计主要用于物料固-液-液三相分离,它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的最先进机型,保证全天24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、控制系统组成。

    需要满足固体与液体不向溶,两种液体比重不同,且固体比重大于液体比重。与两相卧螺离心机相比,最大的不同点是可以将两相液体进行分离。

    ch3 Phase Decanter Centrifuge

    三相卧螺离心机的工作原理

    三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成.结构紧凑.体积小。其运行基于沉降原理.即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲,同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后.物料在转筒内与转筒同步旋转.由于比重不同,受到的离心力不同,比重大的固体颗粒受到离心力最大,重相液体(比如水)次之,轻相液体(比如油)最小,这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出,液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将物料中的固体分离出来,而且还可以将物料中的两相不同比重的液体分离出来,即能够进行固一液一液分离。

    三相卧螺离心机的技术参数

    型号GNSX-350GNSX-450GNSX-520
    类型 三相油水固分离卧螺离心机
    转鼓直径 350mm 450mm 520mm
    转鼓长度 1540mm 1800mm 2132mm
    常规处理量 5 m3/h 10 m3/h 15m3/h
    最高转速 4000 RPM 3600 RPM 3000 RPM
    最大分离因素 3136 G 3260 G 2620 G
    差转速 2-25 RPM 5-25 RPM 5-25 RPM
    主电机功率 22 KW 37 KW 55KW
    副电机功率 5.5 KW 15 KW 15KW
    润滑方式 脂润滑/油润滑 稀油循环润滑
    油泵电机功率 N/A or 0.37KW 0.37 KW 0.37 KW
    进料含固量 小于10%, 颗粒小于2mm

    三相卧螺离心机的转鼓系统

    • 转鼓材料:双向不锈钢SS2205

    高速旋转的转鼓主要由直段转鼓、锥段转鼓、大、小端盖等组成。物料在转鼓内壁进行沉降分层。同时螺旋卸料器的出料口采用涡流式物流,加速物料进入转鼓,减少出料对已形成的分离固相的扰动,提高处理能力。在锥段转鼓360°开口圆形排渣口,并配有便换式硬质合金耐磨套。避免固相物料和转鼓直接接触从而损坏转鼓。

    • 螺旋的材料: 高级双相不锈钢 + 硬质合金片保护(可选)

    物料由螺旋输送器的布料器进入转鼓,螺旋叶片把分离后的固相物料推向出渣口,液相则通过螺旋通道流向出液口。由于物料中物料颗粒在射流作用下对螺旋的磨损非常严重。我公司在螺旋设计上走在国内前端,螺旋叶片镶嵌可更换硬质合金块。这将大大延长了螺旋的使用寿命,提高了螺旋的耐磨程度。

    三相卧螺离心机的配套部件

    Gravity Pump

    向心泵核心技术

    向心泵部件主要调节重轻相的中性层的位置,可以依据不同的液相比例选择合适的排液层位置,同时向心泵也是重相流通出口、便于管道布置。

    • 行星齿轮差速器:

    差速器实现转鼓与螺旋卸料器的差转速,采用行星齿轮差速器,它比摆针轮差速器承受扭矩大,而且稳定可靠,使用寿命长。

    • 机罩收集箱:机罩的材质不锈钢

    全封闭外罩壳,有固相和液相出口。外表面亚光喷砂处理。

    • 机座:机座的材质:优质碳素结构钢

    含主副电机传动结构。支撑整个离心机的部件,底部装有减振器,机座由型钢焊接而成。外表面采用抛丸处理后多层重度防腐油漆。

    • 轴承:主轴承:日本精工NSK或瑞典SKF 螺旋轴承:日本精工NSK或瑞典SKF

    三相卧螺沉降离心机典型应用领域

    • 处理炼油厂、油池,钻井中含油的污泥
    • 回收动物/动物脂肪和油
    • 植物油和橄榄油分离
    • 生产用于分离小麦淀粉和面筋的淀粉